接連流動反響器由于其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)使得該儀器具有極大的比表面積，催化劑評價裝置可達拌和釜比表面積的幾百倍乃至上千倍。有著極好的傳熱和傳質(zhì)能力，可以完成物料的瞬間均勻混合和的傳熱，因而許多在慣例反
應器中無法完成的反響，都可以在該儀器中完成。
　　可定量定時向全自動高壓反響器注入反響介質(zhì)，用于各種氣液、催化劑評價裝置氣固、液固等物質(zhì)在必定的壓力、溫度等條件下的反響，在此過程中對壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)參數(shù)進行采集，并通過計算機或外表
進行處理。
　　該儀器運用精細加工工藝制造而成，尺度通常在10-100μm之間，由于工藝流體的通道尺度非常小，相對于慣例反響器而言其比表面積體積比非常大，因而具有極高的混合效率、極強的換熱能力和極
窄的停留時間散布。比表面積大以及接連操作方式，使得我們對反響工藝的控制成為可能。相對于傳統(tǒng)的間歇反響工藝，微通道反響器具有高速混合、傳熱、反響物停留時間的窄散布、重復性好、系統(tǒng)
響應敏捷而便于控制、幾乎無擴大效應以及在線的化學品量少，催化劑評價裝置然后到達的高安全性能等優(yōu)勢。
　　接連流動反響器可控制反響速率，在間歇反響中，有時候因換熱跟不上或許拌和不均勻，容易造成局部過熱，然后發(fā)作結(jié)焦或其他副反響，影響產(chǎn)品挑選性和收率，采用較低的反響物濃度就是比較
正確的挑選，但相應地也要付出反響時間長的價值。
　　有些溶劑除了對反響物起到渙散效果，自身也具有杰出的吸熱能力，因而是很好的換熱介質(zhì)，比如濃硫酸在硝化反響中就常常同時起到催化劑和換熱介質(zhì)的效果，這時也會加大溶劑的量，然后下降
反響物的濃度。
　　設備主要元器件均采用高質(zhì)量的資料，以確保設備的高安全性、率、低能耗、兼容多試驗條件的運用，非標件規(guī)劃中的固定床反響器、反響釜主體原料采用耐高溫和耐腐蝕性能較好的316L原料，攪
拌部分采用磁力耦合的拌和形式，避免了動力拌和過程中帶來的密封性問題，規(guī)劃采用便于拆卸和清洗的形式，便于釜體的加料和卸料操作，外觀規(guī)劃美觀大方。