一、結(jié)構(gòu)。小型反響釜結(jié)構(gòu)根本相同，除有反響釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱（或冷卻）設備等，化學吸附儀可改善傳熱條件，使反響溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。    
二、操作壓力。小型反響釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反響發(fā)生或由溫度升高而形成，化學吸附儀壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，忽然的壓力升高或許超過正常壓力的幾倍，因而，大部分反響釜歸于受壓容器。    
三、操作溫度。小型反響釜操作溫度較高，化學吸附儀一般化學反響需要在一定的溫度條件下才干進行，所以反響釜既接受壓力又接受溫度。
取得高溫的方法一般有以下幾種：    
1、水加溫。要求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。    
2、蒸汽加熱。加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，化學吸附儀用飽和蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。    
3、用其它介質(zhì)加熱。若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免選用高壓的加熱體系時，可用其它介質(zhì)來替代水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。    
4、電加熱。將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干距離的特設絕緣體上，化學吸附儀因而，在電阻絲與反響釜體之間形成了不大的空間空隙。     
前三種方法取得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改變的幅度大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發(fā)生溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡便簡略，溫度較易調(diào)節(jié)，并且不必泵、爐子、煙囪等設備，開動也十分簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、拌和結(jié)構(gòu)。在小型反響釜中一般要進行化學反響，為保證反響能均勻而較快的進行，提率，化學吸附儀一般在反響釜中裝有相應的拌和設備，所以便帶來傳動軸的動密封及避免泄漏的問題。    
五、實驗室小型反響釜的作業(yè)
反響釜多屬空隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、調(diào)查反響情況和進入設備內(nèi)部檢修。